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精密級及普通級兩類絲桿由于材料的不同，其毛坯的熱處理方式也就不同。毛坯熱處理是預備性熱處理，它要求：1、能消除毛坯制造帶來的內應力；2、能控制硬度以適應機械加工的切削性能。在機械加工中，切削硬度一般應在HV150-250（HB140-248)范圍內。若硬度過高，會加劇刀具磨損；硬度太低，切屑不易斷開，會造成所謂粘刀現象。
通常含碳量0.25-0.5%的中碳鋼，宜用正火；含碳量在0.5-0.8%的亞共析鋼及共析鋼，宜用退火；而對于含碳量在0.8-1.2%的過共析鋼，由于其原始組織中常有粗片珠光體及網狀滲碳體存在，硬度較高，故對這類材料的預備性熱處理 ，就要采用一道球化退火的熱處理工序。
東莞市萬福五金制品有限公司供應自動化機械傳動配件，多年來，憑借強大的研發投入和先進的制造技術，為客戶提供絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等，且深受客戶的好評。
局部性誤差往往是因為材料局部缺陷，刀架溜板移動的不穩定或其它一些偶然性因素所造成。它只出現在螺紋表面個別局部位置，沒有任何規律。精密絲桿還有另一項質量指標，即 所謂內螺距誤差。它是指螺線在一個螺距范圍內的周期性誤差。
周期性誤差主要由于機床傳動鏈中各元件如母絲桿、主軸、齒輪等的周期性誤差所造成。在螺旋面上它是按一定周期有規律變化的誤差。精密絲桿中此類誤差出現較多。事實上，這種誤差又總是由若干個不同周期的諧誤差所組成的。
關于漸進性誤差產生原因除機床母絲桿本身的漸進性螺距誤差外，溫度常常是一項主要因素。漸進性螺距誤差通常都是指與絲桿長度成正比的螺距誤差，因此它又被稱為直線漸進性誤差。
東莞市萬福五金制品有限公司產品品質保證，公司以做好產品品質為首要工作，以滿足客戶要求，降低成本，減少浪費，提高工作效率，持續改進，生產齒輪蝸桿，改進質量體系，使工作程序化，規范化，不斷提升產品質量。
滾珠絲杠是工具機械和精密機械上常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時兼具可逆性和效率佳的特點，滾珠絲杠在數控機床上的應用較多，它能夠大幅度的提高了進給系統的靈敏度和定位精度。
工作中的滾珠絲杠副不斷受到切削力的作用，滾珠絲杠副自身要擠壓發熱，滾珠絲杠溫度不斷升高，直至與外界溫度平衡，滾珠絲杠在熱膨脹的作用下將導程加大，將影響定位精度，為了降低熱膨脹的作用，滾珠絲杠要進行預拉伸。
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