精密絲桿,也稱為螺桿,是一種用于機器中的連接的帶螺紋部件,可將將旋轉運動轉化為直線運動。由于它們的凸形零件和凹形構零件之間存在大面積的滑動接觸,與其他連接零件相比,螺紋具有較大的摩擦能量損失。它們通常不用于傳輸高功率,但更多用于間歇使用低功率執行器和機構。常見的應用包括線性執行器,機床滑臺(如機床),虎鉗,壓力機和千斤頂。
絲杠的制造方式與其他螺紋形式相同(它們可以被滾造,切割或研磨),絲杠有時與一個開口螺母一起使用,也稱為半螺母,它允許在需要時(例如在手動車床上進行單條螺紋加工),使螺母脫離螺紋并沿軸向移動,與螺桿的旋轉無關。絲桿根據螺紋的幾何形狀進行分類。 V型螺紋不適用于絲桿,因為它們之間的摩擦力更大。
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精密絲桿粗、精車螺紋的工序,該工藝粗車螺紋有兩次,為了防止熱處理變形對螺紋牙形的影響,其粗車螺紋的牙形規定為矩形。為了避免彎曲變形對加工精度的影響,在各次車螺紋工序以前,都要安排一道重打中心孔的工序;此外在后精車螺紋以后,對高精密絲桿講,常常還有一道螺紋的研磨工序。
在單件小批生產中,精密絲桿加工的生產率往往很低,其原因主要有兩個方面:一方面是多次冷校直和時效吹工序對生產周期的影響;另一方面是螺紋車削加工的工時較長。因此在批量增大時,就應在這兩方面采取措施以提高生產率。當絲桿零件生產批量增大時,不僅零件毛坯材料,選用已切削冷拉材料,而且在絲桿校直方面也有采用熱校直代替冷校直的趨向。
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精密 絲桿毛坯的熱校直,當精密絲桿零件生產批量增大時,不僅零件毛坯材料選用易切削冷拉缸,而且在精密絲杠校直方面也有采用熱校直代替冷校直的趨向。
精密絲桿毛坯的熱校直,需要把他加熱到正火溫度,然后保溫若干時間,然后放在三個滾筒中進行校直,這樣精密絲桿毛坯在校直機內可完成奧氏體向“珠光體+鐵素體”的組織轉變,而校直出現的應力,也就很快被再結晶過程所消除。但是要指出,絲桿毛坯溫度下降到一定溫度后,就應取出空冷,如不取出,則熱校直也就會轉化到冷校直上去了。但是熱校直需要專門的的工藝裝備,不及冷校直簡單。因此,對于批量不大普通絲桿,還仍然采用冷校直。
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